傳統(tǒng)生物發(fā)酵提取精制過程復(fù)雜，技術(shù)手段較落后，過程消耗高，環(huán)境污染重，引入先進的膜集成技術(shù)為生物發(fā)酵產(chǎn)業(yè)提供了分離提純、節(jié)能降耗、節(jié)水減排、清潔環(huán)保的可靠途徑。

解決問題

· 溶劑回收：凈化回收乙醇等溶劑，降低溶劑消耗20%，并回收副產(chǎn)物；
· 連續(xù)發(fā)酵：連續(xù)分離和濃縮有機酸，取消中和及離交轉(zhuǎn)酸過程，節(jié)能減排，清潔環(huán)保。
· 脫色除蛋白：降低活性炭消耗，回收蛋白，提高透光率和純度，減輕樹脂負荷；
· 濃縮節(jié)能：降低能耗，膜濃縮費用僅有3-6元/噸水，蒸發(fā)濃縮費用在60-100元/噸水；
· 保護產(chǎn)品：低溫濃縮，保護產(chǎn)品活性，適合熱敏性產(chǎn)品濃縮；
· 溶劑回收：凈化回收乙醇等溶劑，降低溶劑消耗20%，并回收副產(chǎn)物；
· 連續(xù)發(fā)酵：連續(xù)分離和濃縮有機酸，取消中和及離交轉(zhuǎn)酸過程，節(jié)能減排，清潔環(huán)保。

應(yīng)用領(lǐng)域

· 丁二酸、色氨酸、蘇氨酸、谷氨酸、檸檬酸、棒酸、乳酸、氨基酸等有機酸；
· 甘露聚糖肽、蛋白肽等發(fā)酵和酶解肽類物質(zhì)；
· VC、紅霉素、青霉素、頭孢、土霉素、鏈霉素、萬古霉素、肌醇等醫(yī)藥中間體；
· 葡萄糖異構(gòu)酶、α-淀粉酶、纖維素酶、果膠酶、蛋白酶等酶制劑；
· 乳酸菌、大腸桿菌等活菌濃縮。